спецпредложение на лазерную резку
Trumph, Bystronic Fiber, лучшие цены и качество
Отправить вопрос

Вопрос отправлен.

В ближайшее время мы с Вами свяжемся.

Написать нам

Лазерная резка

Лазерная резка - на сегодняшний день наиболее прогрессивный способ раскроя листового металлопроката, основанный на воздействии узконаправленного лазерного луча заданной мощности. Основным преимуществом лазерной резки перед другими способами раскроя металла является отсутствие механического воздействия на обрабатываемый материал, благодаря чему деформации, возникающие как в процессе резки, так и после полного остывания материала, минимальны. Благодаря этому, лазерной резке можно подвергать даже легко деформируемые заготовки, достигая при этом высокой степени точности. Большая мощность лазерного луча обеспечивает высокую производительность в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Еще одним существенным преимуществом лазерной резки является возможность ее использования для изготовления деталей со сложным контуром, при этом образуется минимальное количество отходов.

Лазерная резка представляет собой сравнительно молодой промышленный метод раскроя материала. Технология начала свое развитие примерно с середины прошлого века, но достигла апогея технического освоения метода лишь в конце прошлого – начале нынешнего века.

Ученые обнаружили, что свойства сконцентрированного лазерного луча позволяют разделять материал с высочайшей степенью точности, с минимальными термическими деформациями материала, с высокой чистотой кромки и минимальным образованием облоя или нагара. Более того, современные технологии управления кареткой в станках с ЧПУ позволяют выполнять рез любых материалов исключительно сложной конфигурации.

Лазерная резка сегодня является одним из самых выгодных методов раскроя материала при сравнительно небольших партиях изделий. Если сравнить этот метод к примеру с полиграфией, где цифровая печать при высоких капитальных затратах на установку, позволила существенно (порой на порядок) снизить расходы на печать одного мелкосерийного заказа, лазерная резка аналогично заняла свою нишу при производстве относительно небольших заказов (вплоть до единичных) при сохранении всех положительных свойств данного метода.

Следует оговориться, что лазерная резка востребована и в крупносерийном производстве. Благодаря универсальности метода сегодня все чаще и чаще лазерная резка применяется в таких областях промышленности как машиностроение, судостроение, микроэлектроника, биоинженерия и прочие. Одним из первых применил лазерную резку автомобильный концерн Форд при производстве автомобилей модели Капри.

Отдельного упоминания заслуживает применение технологии лазерной резки в энергетике. Лазерная резка позволила создавать исключительно стабильные и эффективные турбины даже по сравнению с монокристаллическими конструкциями, освоенными еще советскими учеными.

Попробуем описать положительные свойства технологии. Лазерная резка металлов позволяет быстро и легко настроить установку для выполнения сложных деталей из листовой заготовки. Контуры детали могут иметь абсолютно разную форму. Это может быть как сетчатый фильтр, так и сложная шестерня, шаблон для надписи, узор, орнамент, надпись, герб или чрезвычайно трудно воспроизводимые контуры технологических матриц.

Воздействие лазерного луча на материал исключительно деликатно. Благодаря отсутствию непосредственного механического воздействия и высокой степени концентрации мощности лазерного луча получается рез минимальной толщины (до тысячных долей миллиметра) при высочайшей точности позиционирования установки. Это позволяет свести тепловые деформации материала к минимальным значениям, которыми при правильной настройке оборудования можно вообще пренебречь.

Наиболее популярным видом лазера для промышленной резки материала сегодня является резка в среде двуоксида углерода. Это обычная углекислота. CO2-лазер достаточно стабилен при сохранении прочих положительных технологических свойств. При этом затраты на газ на один погонный метр реза сравнимы с энергетическими затратами.

Наша установка лазерной резки позволяет обрабатывать листы размером 2,5x1.25 метра. Возможна резка листа черной стали толщиной до 12 миллиметров, нержавеющей стали - до 4мм, алюминия - до 4мм. Минимальная толщина листа - 0,5мм.

Преимущества, которые дает лазерный раскрой металла

Преимущества, которыми обладает лазерный раскрой металла перед другими способами резки металла, такими как вырубка, фрезерование, плазменная или газовая резка очевидны:

Лазерная резка металла не производит механического воздействия на обрабатываемое изделие, что позволяет применять его для резки хрупких, непластичных материалов;

Температурное воздействие лазерного излучения на деталь локализовано в узкой области реза, в результате не происходит ее нагрева и тепловой деформации, что позволяет применять лазерный раскрой металла для тонких и ответственных деталей;

Современные станки лазерной резки с программным управлением и высокоточным координатным устройством позволяют изготавливать детали, смоделированные в трехмерном пространстве, что позволяет при небольшой себестоимости изготовления получать детали высочайшего качества;

При применении лазерного раскроя металла количество отходов значительно ниже, чем при использовании других способов резки, так как допуск реза здесь минимален. В сочетании с высокой скоростью резки, это делает лазерную резку экономически выгодной и быстро окупаемой технологией, что не маловажно при высокой стоимости оборудования.

Особенности лазерного раскроя металла

При производстве раскроя металла на станках для лазерной резки кромки линии реза деталей не имеют приливов, заусенцев и повышенной шероховатости. Линия реза получается почти идеальной, а значит, не требует дальнейшей обработки и улучшения качества.

Применение технологии лазерной резки металла, при которой нагрев до высоких температур происходит только в небольшой локальной зоне концентрации пучка светового изображения, позволяет избежать деформации деталей в результате нагрева и изменения структуры металла.

Технологические особенности лазерной резки позволяют применять ее для раскроя неметаллических материалов и материалов с повышенной хрупкостью.

Высокий уровень профессионального мастерства наших специалистов и современное технологичное высокопроизводительное оборудование позволяют нам справиться заказом самой высокой сложности быстро и качественно.